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彩盒印刷廠商模切常見11大問題,如何解決?

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彩盒印刷廠商模切常見11大問題,如何解決?

發布日期:2018-07-10 作者:劉艷華 點擊:

模切是彩盒加工中的關鍵步驟,如何保證模切質量是印刷廠非常關注的問題。目前彩盒印刷廠面臨的主要難題是換版時間長、印到切的精度差、模切質量不佳、紙毛多、連接點太多太大、痕線不規則、生產速度慢、廢品率高等。下面介紹幾種較為常見的質量問題及其解決方法,希望能對各位同仁有所幫助。


    1、模切精度不高


    問題原因:模切精度不高的原因有模切版本身的問題,也有印刷品的問題。手工制作的模切版誤差較大;模切壓痕與印刷過程的作業環境不同會造成紙張變形,導致模切壓痕位置不準,尤其是經過上光、覆膜后,紙張的變形更為嚴重,影響模切精度。


    解決辦法:選擇先進的模切版制版工藝,提高模切版的精度。盡量保證模切壓痕與印刷過程在同一作業環境下進行,或保證作業環境的同一性(即相同的溫度、相對濕度等);對上光和覆膜后的紙張要進行模切預處理,盡量減少紙張變形對模切精度的影響。


    2、模切壓痕產生“爆線”和“暗線”


    問題原因:“爆線”是指由于模切壓痕的壓力過大,超過了紙張纖維的承受極限,使紙張纖維斷裂或部分斷裂;“暗線”是指不應有的壓痕線,一般是由于模切版和壓痕鋼線選擇不合適、模切壓力調節不當、紙張質量差、紙張纖維方向與模切版排刀方向不一致、紙張含水量低導致柔韌性下降等原因所引起的。


    解決方法:選擇合適的模切版;適當調節模切壓力;在模切之前先把待模切的印刷品在車間里放置一段時間;提高車間環境的相對濕度。


    另外還有一種特殊的情況,就是在模切硬盒煙包小盒時,由于很多位置的壓痕線之間距離很近,如果按正常情況配置壓痕鋼線的高度,模壓時對紙張的拉力過大,也會造成“爆線“。因此,應設法把對紙張產生的拉力降到最小,方法有兩個:一是降低壓痕鋼線的高度;二是減少壓痕底模條的厚度,但兩者不能同時使用,否則起不到很好的壓痕效果。較好的方法是降低壓痕鋼線的高度,降低的高度通常為0.1~0.2mm,具體要根據紙張定量確定,定量在350g/m2以上的紙張需降低的壓痕鋼線的高度為0.2mm,定量在350g/m2以下的紙張宜降低0.1mm。


    3、壓痕線跑位、不飽滿


    問題原因:壓痕鋼線在模切壓力的作用下出現扭動,會導致壓痕線跑位;模切壓力不足則會導致壓痕線不飽滿。


    解決方法:分別采用更換模切版和加大模切壓力的方法可改善此問題。


    4、模切起毛、起塵


    問題原因:在模切時,經常會出現模切產品切邊不光潔、起毛的現象,特別是離壓痕線較近的一些切邊處情況更為嚴重。這是由于在模切合壓時,模切版上的膠條、壓痕鋼線對紙張產生了拉力,紙張在未被完全切穿時就被產生的拉力拉斷,出現了毛邊。


    解決方法:首先要根據紙張選用不同類型的模切刀。模切刀包括直紋刀和橫紋刀,兩種紋路的刀鋒又有高矮之分,刀鋒形成的紋路和高矮不同,直接關系到模切質量和模切刀的使用壽命。在避免模切起毛方面,直紋刀比橫紋刀好;在使用壽命方面,矮鋒刀比高鋒刀好。在模切覆膜卡紙時,應選用直紋高鋒刀,且要求刀鋒是磨制的,最好不要采用壓凹凸一次成型工藝,否則壓力太大會對模切產生很大影響;而在加工普通卡紙時宜選用矮鋒刀,并根據紙張纖維的質量來確定刀鋒的紋路。對纖維較差或較粗的紙張應選用直紋刀,纖維質量較好的紙張可選用橫紋刀,以提高模切刀的使用壽命。


    其次,還可以在離壓痕鋼線較近的模切刀處貼60°的拱形膠條,減小模切合壓時此處的壓痕鋼線對紙張產生的拉力。如模切定量為300g/m2的紙張時通常選用0.4mm×1.3mm、23.4mm高的壓痕鋼線,如遇此故障則可以改用0.4mm×1.2mm、23.3mm高的尖頭壓痕鋼線,這樣一來,減小了模切合壓時對紙張的拉力,模切起毛問題基本可以得到解決。

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